항공우주 응용 분야의 인장 시험 장비에 대한 중요한 고려 사항

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항공우주 소재 시장은 2021년부터 2026년까지 연평균 성장률(CAGR) 8.8%로 예상되며 빠르게 성장하고 있습니다1. 재료 생산이 증가함에 따라 OEM 수준에서 3차 공급업체에 이르기까지 시장의 모든 부문에서 인장 시험에 대한 수요가 증가할 것입니다. 항공우주 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 재료 테스트 회사는 업계의 발전 속도를 따라잡아야 하는 과제에 직면해 있습니다.

항공우주 산업의 다가오는 호황에 대비하기 위해 기업들은 재료 시장의 수요를 충족시키기 위해 인력의 상당 부분을 시급히 재교육하고 있습니다. 항공우주 재료는 극도로 가혹한 조건에 노출되기 때문에 가장 세심한 테스트 요구 사항도 있습니다. 즉, 테스트 실험실을 시작하거나 새로운 장비를 인증하는 것은 중요한 작업입니다. 따라서 기체를 테스트하는 OEM이든 고강도 합금을 테스트하는 3차 공급업체이든, 반복 가능한 결과를 생성할 수 있는 신뢰할 수 있는 인장 테스트 시스템을 사용하는 것이 중요합니다.

National Aerospace Defense Contractors Accreditation Program(Nadcap)은 항공우주 산업의 실험실 적합성을 보장하는 업계 전반의 프로그램입니다. 인장 시험기를 구매할 때 교정 및 인증을 수행하기 위해 NVLAP에서 ISO 17025 인증을 받은 해당 지역의 서비스 조직이 있는지 확인하는 것이 중요합니다. ISO 17025는 실험실 장비의 추적 가능한 감사를 보장하고 결과의 품질과 무결성을 확인하는 데 중추적인 역할을 합니다. 항공우주 분야에 사용되는 인장 시험기는 장비의 변형률, 속도, 변위 및 힘 판독값의 정확성을 보장하기 위해 정기적인 교정 일정에 따라야 합니다.

테스트는 때때로 Nadcap 호환 테스트 연구소에 위탁됩니다. 이는 테스트량이 적은 실험실이나 실험실에 테스트를 수행할 장비가 부족한 경우에 편리한 솔루션입니다. 테스트 위탁 비용은 테스트되는 표본의 수와 테스트의 복잡성에 따라 달라집니다. 추가 배송 리드 타임을 고려해야 하지만 처리 시간은 빠를 수 있습니다. 계약 테스트는 누적된 재정 및 물류 비용으로 인해 처리량이 많은 실험실에서 피하고 싶은 것입니다. 그러나 내부 테스트를 채택하는 경우 비용이 많이 드는 시스템 가동 중지 시간을 방지하기 위해 테스트 시스템을 사전에 유지 관리하는 것이 중요합니다. 많은 인장 시험 회사에서는 위험에 처한 프레임 구성 요소를 교체하여 장비의 수명을 연장할 수 있는 현대화 또는 개조 패키지를 제공합니다.

실험실에 새로운 장비를 도입할 때 사용 가능한 모든 옵션을 평가하는 것이 중요합니다. 필요한 테스트 용량 및 고정 장치를 설정하는 것 외에도 선택한 시스템이 견고하고 높은 강성을 갖도록 설계되었는지 확인하는 것도 중요합니다. 고려해야 할 또 다른 사항은 테스트하려는 재료의 특성과 재료가 테스트 시스템에 어떤 영향을 미칠 수 있는지입니다. 예를 들어, 장력이 있는 탄소 섬유 시편을 테스트하는 경우 파손 중에 작은 입자가 배출되어 시스템 전자 장치가 손상될 수 있습니다. 따라서 시스템은 민감한 하드웨어에 이물질이 닿지 않도록 설계해야 합니다. 실험실에서 시스템 용량의 최고 수준으로 테스트할 계획이라면 공급업체에 충격 부하에 어떻게 대처하는지 문의하십시오. 실험실에서 높은 처리량의 온도 인장 시험을 수행하려는 경우 두 개의 시스템 또는 이중 장착형 가열로 설정 구입을 고려하십시오. 표본이 온도에 도달하는 데 최대 1시간이 걸릴 수 있으므로 한 표본을 담그고 다른 표본을 테스트할 수 있으면 실험실의 소중한 시간을 절약할 수 있습니다. 또한 이중 퍼니스를 구입하는 것이 두 번째 시스템을 구입하는 것보다 비용 효율적입니다.

재료 테스트 회사는 Nadcap에 따라 제공하는 로드 스트링 구성을 강조할 것입니다. 여기에는 가장 적합한 그립과 고정 장치가 포함될 가능성이 높습니다. 일반적으로 권장되는 그립은 강성이 높은 움직이는 몸체 디자인을 가지고 있습니다. 이 그립에는 시편을 수평으로 고정하는 조 페이스가 있어 시편을 제자리로 쉽게 안내하고 변동성을 줄일 수 있습니다. 비대칭 그립은 테스트 결과에 영향을 미치는 하중에 따라 변형될 가능성이 높기 때문에 그립도 대칭이어야 합니다. 또 다른 권장 액세서리는 시편이 모든 테스트에서 동일한 지점의 그립에 안착되도록 보장하는 시편 정지 장치입니다.